攪拌裝置安裝安裝前必會(huì)： 攪拌裝置主要由攪拌器，傳動(dòng)裝置，攪拌軸系三大部分組成。 主要由攪拌器，傳動(dòng)裝置，攪拌軸系三大部分組成。

一、在安裝之前首先我們對(duì)攪拌裝置結(jié)構(gòu)作個(gè)大致了解。以立式攪拌機(jī)裝置為例，主要由攪拌器，傳動(dòng)裝置，攪拌軸系三大部分組成。

1、攪拌器主要由攪拌槳(或葉輪)和附屬構(gòu)件組成。

2、傳動(dòng)裝置主要有電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，支架等組成。

3、攪拌軸系主要由攪拌軸，軸承，聯(lián)軸器等組成。 見下圖：

二、對(duì)攪拌裝置各個(gè)部件的選擇（也稱選型）：

1、電動(dòng)機(jī)的選擇

①選定的電動(dòng)機(jī)型號(hào)和額定功率要滿足攪拌裝置設(shè)備開機(jī)時(shí)啟動(dòng)功率增大的要求。

②對(duì)于氣體或蒸汽爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，根據(jù)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的分區(qū)等級(jí)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級(jí)別、組別和電動(dòng)機(jī)的使用條件，選擇防爆電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)形式和相應(yīng)的級(jí)別、組別。

③處在化學(xué)腐蝕環(huán)境時(shí)，根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。

④除上述因素外，還應(yīng)考慮可能引起機(jī)械和電器損壞的環(huán)境（如灰塵、溫度、雨水、潮濕、蟲害等）而選擇合適的防護(hù)型電動(dòng)機(jī)。

2、減速機(jī)的選擇

關(guān)于減速機(jī)選型也可點(diǎn)此處減速機(jī)選型參考了解更多。

①應(yīng)優(yōu)先選用 標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)以及專業(yè)廠家的產(chǎn)品。

②應(yīng)考慮減速機(jī)在振動(dòng)和載荷變化情況下工作的平衡性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動(dòng)效率較高的齒輪減速機(jī)。

③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動(dòng)的，不宜選用渦輪蝸桿減速機(jī)。

④對(duì)于易燃易爆的工作環(huán)境，一般不采用皮帶傳動(dòng)減速機(jī)，否則必須有防靜電措施。

⑤攪拌軸向力原則上不應(yīng)由減速機(jī)軸承承受，若必須由減速機(jī)承受時(shí)，須經(jīng)驗(yàn)算核定。

⑥減速機(jī)額定功率應(yīng)大于或等于正常動(dòng)轉(zhuǎn)中減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)的功率（輸出軸傳動(dòng)功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及機(jī)架上傳動(dòng)軸承損耗等功率這和），同時(shí)還須滿足攪拌設(shè)備開車時(shí)啟動(dòng)軸功率增大的要求。

⑦輸入軸轉(zhuǎn)速就與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速就與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。當(dāng)不一致時(shí)，可在滿足工藝過程要求的前提下相應(yīng)改變攪拌轉(zhuǎn)速。

⑧輸入和輸出軸相對(duì)位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動(dòng)布置的要求。

3、機(jī)架的選擇

①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)型的機(jī)架。

②無支點(diǎn)機(jī)架一般僅用于傳遞小功率和小的軸向載荷；電動(dòng)機(jī)或減速機(jī)具備二個(gè)支點(diǎn)，并經(jīng)核算確認(rèn)軸承能夠承受有攪拌軸傳遞而來的徑向和軸向載荷時(shí)可選用無支點(diǎn)機(jī)架。

③具備以下條件之一時(shí)，可選用單支點(diǎn)機(jī)架。

A電動(dòng)車或減速機(jī)有一個(gè)支點(diǎn)。

B設(shè)置底軸承，作為一個(gè)支點(diǎn)。

C軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承。

D在攪拌容器內(nèi)、軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個(gè)支點(diǎn)。

④當(dāng)不具備選用無支點(diǎn)中或單支點(diǎn)機(jī)架條件時(shí)，應(yīng)等選用雙支點(diǎn)機(jī)架。

⑤根據(jù)傳遞的攪拌軸載荷大小、方向以及對(duì)傳動(dòng)裝置上各支點(diǎn)的體對(duì)中要求等諸因素合理選擇機(jī)架或攪拌軸上的軸承型式（如徑向軸承、推力軸承、調(diào)心軸承等）和尺寸。

⑥采用柔性軸時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)架與攪拌器之間是否需要振的問題。

4、聯(lián)軸器的選擇

關(guān)于聯(lián)軸器選型也可點(diǎn)此處聯(lián)軸器的選型技巧參考了解更多。①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)型聯(lián)軸器。

②采用無支點(diǎn)機(jī)架，并且除電動(dòng)機(jī)或減速機(jī)支點(diǎn)外無其它支點(diǎn)時(shí)，必須用剛性聯(lián)軸器。

③在中間軸承、底軸承和軸封不作為支點(diǎn)的情況下，單支點(diǎn)機(jī)架應(yīng)該選用剛性聯(lián)軸器。

④采用雙支點(diǎn)機(jī)架應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器。

⑤攪拌軸分段時(shí)，其自身連接必須采用剛性聯(lián)軸器。

5、攪拌設(shè)備機(jī)械密封的選擇

①機(jī)械密封的選擇

A 適用于在腐蝕、易燃、易爆、劇毒以及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空的攪拌設(shè)備。

B 根據(jù)攪拌設(shè)備在化工系統(tǒng)的使用（如腐蝕）、安裝及檢修特點(diǎn)，一般采用外裝式。

C 對(duì)于攪拌介質(zhì)與密封裝置接觸（如底插式攪拌）而且介質(zhì)內(nèi)含有固體顆粒的情況，宜采用內(nèi)流式。

D 較高工作壓力時(shí)，必須采用平衡弄機(jī)械密封；低壓下一般采用非平衡型機(jī)械密封。

E 對(duì)于密封要求較高的如易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、帶顆粒、低溫介質(zhì)以及真空操作等場(chǎng)合，應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封。

F 當(dāng)密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度超過80℃時(shí)，對(duì)單端面和雙端面機(jī)械密封的密封液都應(yīng)采用取冷卻措施。

G 機(jī)械密封所采用的密封液一旦漏入攪拌容器應(yīng)不會(huì)影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會(huì)使物料變質(zhì)。并且密封液潤(rùn)滑性應(yīng)良好，不腐蝕密封零件，有較高的汽化溫度和比熱。密封液的壓力一般須高于攪拌容器內(nèi)的工作壓力（0.05~0.1Mpa）。

H現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的機(jī)械密封，其密封箱上部設(shè)置的軸承支承是為了控制攪拌軸的徑向擺動(dòng)量，在攪拌軸的計(jì)算中一般不作為一個(gè)支承點(diǎn)。

I 動(dòng)、靜環(huán)材料的選用，滿足耐腐蝕要求，一般選用硬質(zhì)材料動(dòng)環(huán)和軟質(zhì)材料靜環(huán)配對(duì)。

J 根據(jù)實(shí)際工況按各種軸封的適用范圍和選用準(zhǔn)則合理確定攪拌軸封外，在設(shè)計(jì)攪拌軸時(shí)，還應(yīng)注意到諸如底插式或側(cè)插式攪拌軸封在停車、存液過程中，密封防漏等的特殊問題。

②填料密封的選擇

A 適用于常壓、有壓以及真空操作，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。

B 當(dāng)填料箱的結(jié)構(gòu)和填料材質(zhì)選擇合理，并有良好潤(rùn)滑和冷卻條件時(shí)，可在較高的工作壓力、工作溫度和攪拌軸線速度下使用。

C 當(dāng)填料無冷卻、無潤(rùn)滑液潤(rùn)滑時(shí)，攪拌軸線速度不應(yīng)超過1m/s。

D 攪拌容器內(nèi)介質(zhì)溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)對(duì)密封填料進(jìn)行有效冷卻。

E 需要從填料箱油環(huán)中壓注密封潤(rùn)滑液時(shí)，潤(rùn)滑液壓力一般應(yīng)高于被密封介質(zhì)的壓力，以防止容器內(nèi)介質(zhì)的泄漏。采用密封潤(rùn)滑液時(shí)，還應(yīng)考慮到漏入的密封液體對(duì)工藝性能的影響。

F 填料箱一般可不設(shè)支承襯套，應(yīng)將攪拌軸的支承設(shè)置在機(jī)架上。

③液封的選擇

A 為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作介質(zhì)之中或者不允許介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液體密封–液封。

B 工作介質(zhì)為非易燃、易爆、毒性為輕度危害的程度。

C 攪拌容器內(nèi)工作壓力等于大氣壓力；攪拌容器內(nèi)工作溫度根據(jù)不同封液的性質(zhì)，一般在-20℃~80℃之間。

D 容積小于0.63m³，軸徑范圍為Φ25~Φ40mm的小型攪拌設(shè)備，攪拌轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到1500r/min;容積大于0.63m^3，軸徑范圍為Φ40~Φ130mm的一般攪拌設(shè)備，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)限制在320 r/min以內(nèi)。

⑤液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌容器。

⑥應(yīng)采用攪拌容器內(nèi)工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體作封液，封液在攪拌容器的工作溫度下必須極小揮發(fā)且不污染大氣。

6、攪拌軸的設(shè)計(jì)

①攪拌軸一般應(yīng)選用塑性好的材料加工制作而成。

②根據(jù)安裝和維修的需要，插入容器部分的攪拌軸可設(shè)計(jì)成分段結(jié)構(gòu)，采用“釜內(nèi)”聯(lián)軸器連接；容器外攪拌軸頭與減速機(jī)出軸之間也可采用“帶短節(jié)聯(lián)軸器”連接。

③對(duì)頂插入式軸，必要時(shí)應(yīng)考慮在軸頭設(shè)計(jì)吊軸結(jié)構(gòu)；在軸上設(shè)計(jì)擱軸結(jié)構(gòu)，以防止檢修中攪拌軸之下滑。

④設(shè)計(jì)攪拌軸時(shí)應(yīng)計(jì)算軸的強(qiáng)度（扭矩和彎矩組合的強(qiáng)度）和臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)有要求時(shí)還應(yīng)計(jì)算軸的剛度（扭矩變形和彎曲繞度）。

⑤按柔性軸設(shè)計(jì)攪拌軸時(shí)，必須符合以下條件：

A除單跨軸跨間段應(yīng)是等軸徑軸段外，懸臂軸的跨間和懸臂兩個(gè)軸段的直徑也必須相等。

B在軸的計(jì)算長(zhǎng)度范圍內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)可拆的聯(lián)軸器。

C軸上只允許安裝三葉后掠式攪拌器、開啟渦輪攪拌器、圓盤渦輪攪拌器及推進(jìn)式攪拌器等轉(zhuǎn)速較高的攪拌器。

D不允許在無折流擋板的攪拌容器中安裝其它內(nèi)件。

E不能在氣體介質(zhì)和氣一液介質(zhì)中使用。

F攪拌容器的充液高度慶不低于1/2容器直徑。

G斗狀漩渦淫詞液面凹下深度不應(yīng)超過1/2充液高度，且漩渦最低液面不應(yīng)低于攪拌器。

H當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)使介質(zhì)產(chǎn)生軸向流時(shí)，應(yīng)保證攪拌軸公受拉力。

7、攪拌器的選擇

攪拌目的的多樣性，物料的多樣性，以及攪拌設(shè)備形式的多樣性再加上設(shè)備內(nèi)部流動(dòng)的復(fù)雜性，使得攪拌器的選型、設(shè)計(jì)變化比較復(fù)雜和專業(yè)。目前選型的資料比較多，但是各自的研究重點(diǎn)不同，彼此的結(jié)論也不盡一致。詳細(xì)內(nèi)容可參考相關(guān)書籍和研究報(bào)告，限于篇幅，在此不再詳述。