立式攪拌機(jī)簡(jiǎn)要說(shuō)明
立式攪拌機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種物料。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動(dòng)性物質(zhì)，目前在攪拌站中很少使用。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）的綜合使用性能最好。
物料稱量系統(tǒng)是影響工效生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨(dú)立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到≤1％.
立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)
物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動(dòng)輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

立式攪拌機(jī)安裝說(shuō)明
1.安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)和安裝示意圖。
2.立式攪拌機(jī)價(jià)格，立式攪拌機(jī)型號(hào)，立式攪拌機(jī)廠家，立式攪拌機(jī)安裝，對(duì)于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。
3.在安裝減速機(jī)之前，還必須對(duì)相對(duì)結(jié)合面進(jìn)行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。
4.帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機(jī)的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機(jī)械密封→③安裝上機(jī)架→④安裝減速機(jī)→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機(jī)械密封時(shí)，必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對(duì)于雙端面機(jī)械密封，出廠前已調(diào)試好，立式攪拌機(jī)價(jià)格，立式攪拌機(jī)型號(hào)，立式攪拌機(jī)廠家，立式攪拌機(jī)安裝時(shí)不可隨意拆機(jī)。對(duì)于單端面機(jī)械密封，安裝完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓（202型間距10～11mm，204型間距5～6mm），然后再通過(guò)調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個(gè)調(diào)整過(guò)程，實(shí)際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），最后如還有輕微泄漏，可通過(guò)1～2小時(shí)的干磨合可達(dá)到排除泄漏。
5.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動(dòng)量不大于0.5/1000.
6.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量，對(duì)于填料密封應(yīng)不大于0.2mm；對(duì)于機(jī)械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤(pán)動(dòng)時(shí)輕巧靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
7.攪拌設(shè)備組裝完畢后，對(duì)于剛性攪拌軸，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（如有中間支承或底支承，則須讓水滿過(guò)支承高度），時(shí)間不少于30分鐘；然后再以水帶料進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力，把水充滿到工作液位的高度，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)，且對(duì)密封、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)性能等進(jìn)行全面檢查；在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)，噪音不大于85dB（A），溫升小于45℃，不得有不正常的噪音和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。
8.對(duì)于柔性軸，應(yīng)在充水高度為正常的最底液位上試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在正常工作液位以下或空載運(yùn)行。
9.對(duì)于平衡罐的機(jī)械密封，應(yīng)先加平衡罐壓力并大于釜內(nèi)最高使用壓力0.05～0.1Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械密封腔體內(nèi)密封介質(zhì)溫度小于80℃，軸封處泄漏應(yīng)在許用之內(nèi)：d≤50mm，每小時(shí)泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小時(shí)泄漏量小于5ml。
10.空載運(yùn)行時(shí)，電流約為額定電流的1/3；負(fù)載運(yùn)定時(shí)，電流不得超出電機(jī)額定電流，且三相負(fù)載要平衡。